热流道技术优势和热流道系统优势总析

行内人都无一不晓的热流道，在很多人眼里都是陌生的，不过，这不影响热流道技术以及热流道系统的发展和市场需求，毕竟，所有成型产品都需要用到她以及她的技术。
　　先说说热流道技术把。
　　1、品质要求严格的塑料注塑制品
　　因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤， 造成疾病传染等。对于很多的医用塑料注塑制品，一个基本的要求就是不准许有浇口痕。
　　解决办法：
　　就是采用热流道技术里的阀式浇口(热流道针阀系统)成型方法，削除浇口痕。对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说， 就应该考虑开发热流道成型技术。
　　近年来在总体上讲塑料制品加工业不够景气，但医用塑料注塑制品加工却一支独秀，且多采用热流道阀式浇口模具成型。

　　2、多种塑料、多种颜色共注工艺
　　目前采用热流道用多种塑料，多种颜色共注加工的零件是很多的，传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色，这时可以用冷流道，或热流道模具，但若要实现多种塑料或多种颜色共注，就须采用热流道技术。先进的长期保鲜饮料瓶， 啤酒瓶，就是采用夹心结构用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里。
　　显然用传统的冷流道模具是无法实现的。比如在汽车制造业，由多种颜色(如红、橙、透明色)构成的整体前后车灯目前为流行，这也须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。 

　　3、浇口开在深形零件内侧
　　当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口，而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。有些工业产品对外观要求其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖，大到汽车内饰零件。这时候就需要将浇口开在零件内侧。

　　4、浇口方向与开模方向成一定或垂直角度
　　以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好。如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要。有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话, 浇口处的模具强度就会很弱。这时只有使用热流道才能做到。因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出。

　　热流道技术已经普及在热流道行业中以及模具行业中。而热流道系统也慢慢的被大家所熟悉和接受，热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统。

　　热流道系统的好处很多，所以才会被很多厂家使用，这里就给大家分享热流道系统的优势或者说好处把。

　　一、提高产品质量：

　　热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

　　二、节省塑料原料：
　　事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

　　三、成型周期：
　　许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。这是因为没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。

　　四、利于生产自动化：
　　国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。因为有利于生产自动化。原理是，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。