排除了塑料模具配件中气辅注射制模系统的注意事项和常见问题

　　排除了塑料模具配件中气辅注射制模系统的注意事项和常见问题

　　调整气体辅助注射制模工艺时，应注意以下因素: 气体针压缩放气时，可能会出现进气不平衡，使调试更加困难。主要现象是收缩。解决的办法是检查气体流量，而橡胶温度是影响正常生产的关键因素之一: 气辅产品的质量对橡胶的温度更为敏感。喷嘴材料温度过高会导致产品材料燃烧，喷嘴材料温度过低会导致冷橡胶喷嘴、密封气针等。产品反映的现象主要是收缩和质花。解决办法是检查化合物的温度是否合理。手动检查密封喷嘴返回时是否溢出: 如果溢出，气体辅助针不能密封喷嘴。当气体被注入，高压气体将流回到材料管。主要现象是喷嘴水平烧焦面积大，材料消耗大，返回时间大大缩短，打开密封针时会有气体排放。主要解决方法是调整密封针的拉杆长度。检查气辅感应开关是否灵敏，否则会造成不必要的损失。气辅产品依靠气体压力，产品可以适当收缩橡胶。主要用途是减小产品内部的压力和空间，使气体更容易被穿透，以填充塑料位置厚度处的压力。

　　气辅注射制模循环图气辅注射制模工艺常见缺陷及排除方法气体渗透这一缺陷可以提高预充型程度，加快注射温度，提高熔体温度，缩短气体延迟时间或选择高流量的材料等方法来解决。无腔室或腔室过小: 通过降低预充填程度，提高熔体温度和气体压力，缩短气体延迟时间，延长气体保持压力和排放时间，选择更多的流体材料，增加气体通道，采用侧腔法。此外，还可以检查燃气针是否无效或堵塞，燃气管道是否泄漏。缩孔: 缩孔的消除方法有: 降低填充度和熔体温度、提高熔体保温压力、缩短气体延迟时间、提高气体压力、延长气体放电时间、降低模具温度、增加浇口直径、流道和气道等。此外，还可调整注射压力曲线，检查管路和注射针是否工作正常。重量不稳定: 降低注射速度，提高背压，改善模具排气，改变浇口位置，扩大浇口，有助于克服这一缺陷。气道壁过薄: 可用于降低注射速度，降低注射筒温度和气体压力，延长气体延迟时间，增加气道，克服这一缺陷。

　　指状效应: 发生这种情况时，应考虑提高充填度、降低注射速度、降低注射筒温度和气体压力、延长气体延迟时间、缩短气体和吹扫时间、重置气体注射压力曲线、选择流动性较低的材料、降低模具温度、减小壁厚等方法。此外，改变浇口位置和扩大气道也有助于改善缺陷。当气体进入螺杆机筒时: 出现这种现象时，可提高熔体压力和保温时间，降低喷嘴温度和气体压力，缩短气体保温时间和排放时间，复位气体注入压力曲线，选择流动性低的材料，减小浇口直径，改变浇注酶的位置等。这种现象可以考虑降低气体压力，延长保压时间，复位气体注入压力曲线，减少气体体积，检查气针是否堵塞。