如何处理塑料模具配件的失效？

　　如何处理塑料模具配件的失效？

　　注塑模具的结构和加工质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。模具生产过程中的各种故障，以下是几种常见的故障解决方案。关门困难: 在注射制模过程中，门卡在门盖上，不易脱落。当模具打开时，产品开裂并损坏。另外，操作人员必须用铜杆尖端敲出喷嘴，使其脱模后松动，严重影响生产效率。这种失效主要是由于流道锥度孔光洁度差，内孔刀具标有周向。材质过于柔软，使用一段时间后，锥体末端小变形或损坏，且喷嘴球面弧度过小，造成浇口材质这里铆钉。浇口套锥孔加工困难，应尽量使用标准件。如果需要自加工，应制造或购买专用铰刀。锥孔应磨至 ra0.4或以下。此外，bi 应配备一个闸板杠杆或闸板弹射机构。

　　导柱损坏: 导柱在注塑模具中主要起导向作用，以保证型芯与型腔表面在任何情况下都不会相互接触，不能作为导柱的力或定位部件。移动固定模具的注射产生较大的侧向偏移力: 当塑件厚度不均匀时，通过厚壁的流动较大，从而产生较大的压力; 塑件侧向不对称，如果模具有阶梯分型面，则压力的对侧不相等。动、定模移动: 大模移动，定模移动，由于各个方向的填充率不同，以及动态模重影响下的模具加载过程。在这种情况下，导柱在注射制模加工过程中会受到横向位移力的影响，开模时导柱表面粗糙破损，严重开模时导柱会弯曲或切断，甚至无法打开模具。为了解决这些问题，在模具分型面上增加一个高强度的定位键，在四个侧面，简单有效的是使用圆柱键。导向孔与分型面之间的垂直度非常重要。在机械加工过程中，利用移动定模对准位置夹紧，在镗床上完成镗削，以保证定模孔的同心度和小的纵向误差。此外，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。

　　塑料注射模，动态模具弯曲: 注射模注射模，型腔熔化塑料背压巨大，通常在600-1000公斤/厘米2。模具制造商有时会忽略这个问题，经常改变原来的设计尺寸，或用低强度钢板代替移动模板，在使用顶针模具时，由于两侧跨度较大，造成注塑模具弯曲。因此，你的板材应该用于移动模板的比例，应该足够厚，不应该使用 a3等低强度钢板，在比例上，应该移动模板下的支撑柱或支撑块，以减少模板的厚度，增加承载能力。根据浇注系统的类型，精密注射模可分为三种类型。热流道模具，热流道系统，又称热流道系统，主要由热流道组、热流道板、温度控制箱组成。常用的热流道系统有单热流道和多热流道两种形式。单浇口热浇口适用于单腔单浇口塑料模具。采用多点热浇口将熔化的塑料分支到分离的热浇口套中，然后进入模腔。模具结构与精密喷嘴基本相同。大的区别是流道位于一个或多个热流道板和热泵上，温度恒定，无冷料脱模，流道和浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，这种系统又称无喷嘴系统，可节省原材料，适用于原材料昂贵，产品要求高，设计和加工难度大，模具成本高。