目前主要的塑料模具配件都有哪些？

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。下面，我们来看看主要的塑料模具配件有哪些?

　　1、导柱(边钉、GP、定位销DP)------ 可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)，起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向，一般硬度为HRC58~62。

　　2、导套(胚司)------ 可分为直司(BB套)和托司(BA套)，起定位导向作用，配合导柱一起使用。

　　3、顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

　　4、中导柱(中GP针板边、EGP)------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

　　5、中导套(中BA、EGP)------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加准确。

　　6、拉杆(水口边、SP)------ 承托上模重量，限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。

　　7、挡圈(水口介子) ------ 固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、 A板的行程距离，防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58 浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

　　9、定位环(法兰)------ 用作模具与啤机容易对准和定位。 顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

　　10、司筒(顶管)------ 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。

　　11、司筒针 ------ 用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途。

　　12、撑头(SP) ------ 承托B板，减少因注塑时受压变型.

　　13、垃圾钉(ST) ------ 承托着顶针板，由于它面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形。

　　14、运水孔 ------ 用于对模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内。

　　15、喉咀 ------ 安装在模具运水孔上，用来连接啤机的冷却水喉，一般用黄铜制成。

　　16、拉料杆------(1)分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落， 便于开摸系时冷料脱模。(2)浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。 拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动， 拉料杆孔不倒角,深度要求严格.

　　17、分流锥 ------ 分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转 90度方向，而直接进 入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分 流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。

　　18、浇口------ 是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度 进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口

　　19、热流道 ------ 又叫无流道。在模具的浇注系统中仍然有流道，只是这种流道较大，或是采用喷嘴式流道，并采用内外加热的方法保温，使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应用于大型注塑模具。

　　20、滑块 ------ 是完成侧面抽芯的一个重要零件 ,配合导滑槽使用,用斜导柱带动进行侧抽芯.

　　21、行位(滑块槽) ------ 是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时是使用。 分矩行(T型槽)和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯，其宽度公差可放宽。

　　22、斜导柱(斜边,弯销)------ 用作带动滑块做反复运动.

　　23、电热棒(电热板、电热框)------ 同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控制模具的温度。

　　24、弹簧(弹弓)------ 起复位作用.模架方面加工多的为顶柱 (回针)弹簧孔和小

　　25、拉杆弹簧孔.公差可放宽，但同一套中孔的深度须一致，以保证复位平衡.小拉杆(小SP)------ 同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件.

　　26、限位钉(止动块) ------ 起限位作用。模架中常见用于顶板限位(于B板反面或上顶板正面)

　　27、精定位(扣机位、直身/条形定位块、止口、定位柱/圆锥形爹把边钉)------ 均为辅助导向定位作用

　　28、冷料穴 ------ 用于集存冷料渣的洞穴(注塑机未注塑之前， 喷嘴前端的熔融塑料的温度低，形成冷料渣)一般开设于进料口及六道的末端。

　　29、排气槽 ------ 用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工于模具分模面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位。