塑胶模具配件体系介绍

塑胶模具配件体系介绍
　　塑胶模具体系功能结构主要由：浇注体系、调温体系、成型零件体系、排气体系、导向体系、顶出体系等六大体系组成，其间浇注体系和成型零件是与塑料直接触摸部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。
　　1、浇注体系
　　浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和浇口等。
　　2、成型零件体系
　　成型零件体系是指构成制品形状的各种零件组合，包含动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯构成制品的内表面，型腔(凹模)构成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制作要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成全体，仅在易损坏、难加工的部位选用镶件。
　　3、调温体系
　　调温体系是为了满足打针工艺对模具温度的要求，需求有调温体系对模具的温度进行调理。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却体系使模具冷却(也可对模具进行加热)。模具冷却的常用方法是在模具内开设冷却水通道，使用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可使用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

　　4、排气体系
　　排气体系是为了将打针成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所发生的气体排除到模具外而建立，排气不畅时制品表面会构成气痕(气纹)、烧焦等不良;塑胶模具的排气体系一般是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
　　熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体有必要在料流的止境通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，乃至积存空气因受紧缩发生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的止境，也可设在塑模的分型面上。
　　后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。打针中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设方位切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可使用顶出杆与顶出孔的配合空隙，顶块和脱模板与型芯的配合空隙等来排气。
　　5、导向体系
　　导向体系是为了保证动模和定模在合模时能对中而建立，在模具中有必要设置导向部件。在注塑模中一般选用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上别离设置相互符合的内、外锥面来辅助定位。